Analyse et amélioration des problèmes de qualité courants dans la finition textile

1. Problèmes de qualité courants dans la finition douce:

Impossible d'atteindre la sensation due:

Le style doux de finition douce varie selon les exigences du client, telles que doux, lisse, pelucheux, doux, lisse, sec, etc., selon différents styles, choisissez différents assouplissants. Par exemple, dans le film, il existe différentes structures de film assouplissant, sa douceur, ses irrégularités, son glissement, son jaunissement, son influence sur l'absorption du tissu sont différentes; Dans l'huile de silicone, les propriétés de l'huile de silicone modifiée par différents gènes modifiés sont également différentes, telles que l'huile de silicone aminé, l'huile de silicone hydroxyle, l'huile de silicone modifiée par époxy, l'huile de silicone modifiée par carboxyle, etc.

La couleur vire au jaune:

Généralement par une certaine structure de film et d'huile de silicone aminée provoquée par le jaunissement de l'amino. Dans le film, film cationique doux, la sensation est bonne, adsorption facile sur le tissu, mais décoloration facile à jaunir, hydrophile, telle que la restructuration du film cationique en essence d'huile douce, le jaune sera considérablement réduit, l'hydrophile doit également s'améliorer, comme un film composite cationique et une huile de silicone hydrophile, ou avec un composite d'agent de finition hydrophile, améliorera son caractère hydrophile.

Le film anionique ou non ionique n'est pas facile à jaunir, certains films ne jaunissent pas, n'affectent pas non plus l'hydrophilie.

L'huile de silicone aminée est l'huile de silicone la plus largement utilisée à l'heure actuelle, mais comme l'amino provoquera un changement de couleur et un jaunissement, plus la valeur d'ammoniac est élevée, plus le jaunissement est important, doit être remplacée par une huile de silicone à faible teneur en amine jaune ou une silicone modifiée par polyéther et époxy. huile qui ne jaunit pas facilement.

De plus, des tensioactifs cationiques tels que 1227, 1831, 1631 sont parfois utilisés dans la polymérisation en émulsion comme émulsifiants, qui peuvent également produire un jaunissement.

Lors de l'émulsification de l'huile de silicone, l'utilisation d'émulsifiant, son «effet décapant» est différent, provoquera des conditions différentes de décapage et de couleur de la lumière, a été un changement de couleur.

(3) L'hydrophilie du tissu a diminué:

Les problèmes de structure de film généralement utilisés et l'huile de silicone dans le film après le manque de gène d'absorption d'eau, et fermés comme la fibre de cellulose hydroxyle, la laine carboxyle, l'amino et tout autre centre d'absorption d'eau ont provoqué le déclin de l'absorption d'eau, devraient choisir autant que possible l'anion, film non ionique et huile de silicone hydrophile.

(4) taches brunes:

La raison principale est que le tissu n'a pas été nettoyé avant le traitement et que la couleur est plus foncée lors de la teinture. Ou trop de mousse dans le bain de teinture, pull mousse et fleur, mélange de teinture sur le tissu; Ou huile flottante d'agent démoussant causée par des taches d'huile foncées; Ou matière goudronnée en teinture TVA sur tissu; Ou le colorant dans différentes conditions s'agglutine en taches sombres; Ou l'ion calcium-magnésium eau trop et la combinaison de colorants dans le tissu et d'autres raisons. Pour être un traitement ciblé, tel qu'un prétraitement pour ajouter l'agent pétrolier pour le raffinage, la teinture SIDA pour utiliser une faible mousse, pas d'additifs pour mousse, un agent anti-mousse pour choisir le type d'huile non flottante, ajouter des agents chélatants pour améliorer la qualité de l'eau, ajouter dispersant solubilisant pour empêcher l'agglutination du colorant, agent de nettoyage à usage opportun pour nettoyer le cylindre.

(5) taches lumineuses:

La raison principale est qu'avant que le traitement ne soit pas uniforme, certaines parties du pauvre Mao Xiao, ont refusé de teindre, ou ont refusé de teindre le matériel, le tissu ou le prétraitement avec du savon de magnésium, du savon, etc., ou de la soie inégale, inégale ou semi-produit à sécher, ou chiffon avec du sulfate de sodium dissous, du carbonate de sodium et d'autres solides, ou teint avant de sécher des gouttes d'eau, ou traitement de teinture finition douce avec des additifs tels que des taches. De même, il doit s'agir d'un traitement ciblé, tel que le renforcement du prétraitement, le choix de l'agent auxiliaire de prétraitement ne doit pas former facilement du savon de calcium et de magnésium, le prétraitement doit être uniforme et approfondi (cela est lié au choix de l'agent de récurage, du pénétrant , dispersant chélatant, pénétrant mercerisant, etc.), le sulfate de sodium, la soude doivent être bien dans la TVA et doivent renforcer la gestion de la production.

6. Tache alcaline:

La raison principale est que l'élimination des alcalis après le prétraitement (tel que le blanchiment, la mercerisation) n'est pas propre ou uniforme, ce qui entraîne la génération de taches alcalines, nous devons donc renforcer le processus d'élimination des alcalins dans le processus de prétraitement.

Taches d'adoucissant:

Il y a probablement les raisons suivantes:

A. Le matériau du film n'est pas bon, il y a un adoucisseur de bloc adhérer au tissu;

B. Après que le matériau du film mousse trop, dans le tissu hors du cylindre, le chiffon avec des taches de mousse adoucissante;

C. La qualité de l'eau n'est pas bonne, la dureté est trop élevée, les impuretés dans l'eau et l'adoucissant s'agglutinent sur le tissu. Certaines usines utilisent même du chanmpétaphosphate de sodium ou de l'alun pour traiter l'eau, ces substances et impuretés sous forme d'eau floculante, dans le bain de traitement doux après la surface du tissu avec des taches;

D. Surface du tissu avec un matériau anionique, dans un traitement doux, et un assouplissant cationique combiné en taches, ou une surface en tissu avec un alcali, de sorte que la condensation de l'adoucissant;

E. La structure de l'assouplissant est différente, certains à des températures plus élevées amènent l'assouplissant de l'état émulsionné au laitier adhèrent au tissu et ainsi de suite.

F. L'adoucissant d'origine goudronneuse et les autres substances présentes dans le cylindre sont tombés et collés au tissu.

Taches d'huile de silicone:

C'est le type de spot le plus difficile, les principales raisons:

A. La valeur du pH du tissu n'a pas atteint la neutralité, en particulier avec un alcali, ce qui a entraîné une huile flottante désémulsifiante d'huile de silicone;

B. La qualité de l'eau du bain de traitement est trop mauvaise, la dureté est trop élevée, l'huile de silicone dans une dureté> 150PPM de l'eau est facile à faire flotter l'huile;

C.Les problèmes de qualité de l'huile de silicone incluent une mauvaise émulsification (mauvaise sélection de l'émulsifiant, mauvais processus d'émulsification, trop grosses particules d'émulsification, etc.) et la résistance au cisaillement (principalement les problèmes de l'huile de silicone elle-même, tels que la qualité de l'huile de silicone, le système d'émulsification, variétés d'huile de silicone, procédé de synthèse d'huile de silicone, etc.).

Vous pouvez choisir une huile de silicone résistante au cisaillement, aux changements d'électrolyte et de pH, mais vous devez faire attention à l'utilisation de l'huile de silicone et à son environnement. Vous pouvez également envisager de choisir une huile de silicone hydrophile.

9. Pauvres peluches:

Fluff avec un mauvais fonctionnement de la machine à grignoter (comme le contrôle de la tension, la vitesse du rouleau de poil, etc.) il existe une relation étroite, pour la sieste, l'adoucissant (communément appelé cire), le coefficient de frottement dynamique et statique est la clé du tissu de contrôle, la préparation est la clé de l'adoucisseur fuzz, si l'adoucisseur est pauvre, conduira directement à une mauvaise peluche, même causera des changements de bla ou de largeur.

2. Problèmes de qualité courants dans la finition de la résine:

Problème de formaldéhyde:

En raison du formaldéhyde libre dans la résine ou la structure n-hydroxyméthyle de la résine, la décomposition du formaldéhyde causée par la teneur en formaldéhyde au-delà de la limite. Une résine à très faible teneur en formaldéhyde ou une résine sans formaldéhyde doit être utilisée.

Bien sûr, la source du problème du formaldéhyde est très large, comme l'agent de fixation Y, M, l'adoucissant MS-20, S-1, l'agent imperméable AEG, FTC, l'adhésif RF, le THPC ignifuge et d'autres additifs parfois aussi le formaldéhyde dépasse le la norme. Dans le même temps, la migration du formaldéhyde dans l'air peut également entraîner une quantité excessive de formaldéhyde sur le tissu.

Problème de jaunissement ou de changement de couleur:

La finition à la résine provoquera généralement un jaunissement, afin de contrôler la valeur de pH de l'agent de finition à base de résine, contenant des composants acides, des composants de catalyseur, autant que possible pour réduire le jaunissement, le changement de couleur.

(3) problème de forte baisse:

La finition générale en résine produira une forte baisse, peut être ajouté un agent protecteur de fibre, tel qu'un émulsifiant de cire de polyéthylène oxydé.

Problème de poignée:

La finition générale en résine provoquera le phénomène de durcissement au toucher, peut être ajouté des ingrédients mous, mais ne devrait pas affecter la qualité de la finition en résine. Sentez-vous amélioré, pour améliorer le problème de chute de force également grandement amélioré. Mais la sensation que la résine de surface provoque oblige à attendre qu'un problème soit causé par la raison, telle que la résine elle-même et le séchage, veut continuer à s'améliorer avec pertinence.

3. Autres problèmes de qualité:

(1) ions métalliques excessifs:

Les ions métalliques, Cu, Cr, Co, Ni, zinc, Hg, As, Pb, Cd dans les produits d'exportation tels que les tests, s'ils sont excessifs, ont également des conséquences graves, comme le formaldéhyde dans les auxiliaires, ce type d'ion métallique est moindre, mais certains des additifs peuvent provoquer des excès, tels que l'émulsion ignifuge de trioxyde d'antimoine contenant une grande quantité de mercure, l'agent imperméabilisant Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) contenant du chrome. Lorsque la laine est filée avec un colorant moyen, le colorant moyen utilisé est le bichromate de potassium ou le bichromate de sodium ou le chromate de sodium, Cr6 + dépassera la limite.

Problème de changement de couleur:

Après la finition, le changement de couleur est plus, il doit faire attention lors de la sélection des colorants de teinture, lors de la teinture de l'épreuvage, doit continuer la finition correspondante en fonction du processus, va teindre dans la finition du jugement à choisir dans la fonction auxiliaire délivrée au l'attraction, bien sûr, vaut mieux choisir de ne pas provoquer de changement de couleur après que l'agent de finition est la solution idéale, mais cela peut souvent être des limitations (comme l'agent antibactérien contenant du cuivre lui-même a une couleur, l'agent d'imperméabilisation a également une couleur, contenant du chrome peut provoquer un changement de couleur du tissu ), ainsi que de considérer le tissu teint pendant le séchage, le séchage de la lumière de couleur et le changement de couleur causés par la sublimation du colorant et la température élevée causée par des facteurs tels que le jaune.

(3) Surpoids APEO:

APEO en tant qu'indicateur est également restreint par certains pays, les indicateurs et le prétraitement de l'agent à récurer, de l'agent pénétrant, de la teinture d'impression de la lotion nette, de l'agent de nivellement, de l'agent assouplissant lors de la finition de tous les éléments connexes, tels que l'émulsifiant dans le TX, NP actuellement largement utilisé série de surfactant comme matière première auxiliaire, il est difficile à empêcher, le seul moyen est de teindre l'usine insister pour utiliser des additifs de protection de l'environnement, mettre strictement fin à contenir APEO et additifs de matériaux toxiques et nocifs dans l'usine.


Heure du Message: 26 février 2020